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脱硫塔搅拌器厂家浅谈搅拌设备的 介绍及选择

来源:云更新 时间:2020-07-28 09:03:43 次数:

脱硫塔搅拌器厂家浅谈搅拌设备的 介绍及选择

  ①旋桨式搅拌设备(shèbèi)

由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片旋桨式搅拌设备外缘的 圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌设备主要造成轴向液流,产生较大的 循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的 悬浮液。搅拌设备的 转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的 循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

  ②蜗轮式搅拌设备

由在水平圆盘上安装2~4片平直的 或弯曲的 叶片所构成。涡轮式搅拌设备(15张)桨叶的 外径、宽度与高度的 比例,一般为

  20:

  5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的 径向流动,适用于气体及不互溶液体的 分散和液液相反应过程。被搅拌液体的 粘度一般不超过25Pa·s。

  ③桨式搅拌设备

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌设备由两片平直桨叶构成。桨斜桨式搅拌设备叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的 径向液流速度较小。斜桨式搅拌设备的 两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌设备结构简单,常用于低粘度液体的 混合以及固体微粒(内容:原子、分子、离子)的 溶解和悬浮。

  ④锚式搅拌设备

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有锚式搅拌设备很小间隙,可清除附在槽壁上的 粘性反应产物或堆积于槽底的 固体物,保持较好的 传热效果。桨叶外缘的 圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的 牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时, 液层中有较大的 停滞区。

  ⑤螺带式搅拌设备

螺带的 外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作控制。

  ⑥磁力搅拌设备

Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理(chǔ lǐ)器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

  ⑦磁力加热搅拌设备

Corning数字式加热搅拌设备带有可选的 外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的 温度。

  ⑧折叶式搅拌设备

根据不同介质的 物理学性质、容量、搅拌目的 选择相应的 搅拌设备,对促进化学反应(Chemical reaction)速度、提高生产效率能起到很大的 作用。折叶涡轮(Turbo)搅拌设备一般适应于气、液相混合的 反应,搅拌设备转数一般应选择300r/min以上。

  ⑨变频双层搅拌设备

变频搅拌设备的 底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。

搅拌设备选型步骤分析介绍

搅拌器的 设计选型与搅拌作业目的 紧密结合。各种不同的 搅拌过程需要由不同的 搅拌器运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的 目的 和要求,确定搅拌设备型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

共具体步骤方法如下:

1、按照工艺条件、搅拌目的 和要求,选择(xuanze)搅拌设备型式,选择搅拌设备型式时应充分掌握(熟知并能运用) 搅拌设备的 动力特性和搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态与各种搅拌目的 的 因果关系。

2、按照所确定的 搅拌设备型式及搅拌设备在搅拌过程中所产生的 流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的 控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌设备直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机(Retarder)选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的 输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的 机架、联轴器

5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3

7、按照机架的 公称心寸D

  N、搅拌轴的 搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8、按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程(guò chéng)中,搅拌器的 组合、配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的 各部件原则上可互换、组合。